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礦渣微粉立磨工藝

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  礦渣微粉立磨工藝實施的主要步驟:

  礦渣入磨前應(yīng)嚴格控制水分,入磨的礦渣含水量需要控制在1%以內(nèi),對于小型磨粉機來說,物料含水量的影響是非常明顯的,它會直接影響磨內(nèi)的氣流速度,影響磨機產(chǎn)量,對物料的輸送和存貯造成不良影響,特別是當比表面積較大時,磨內(nèi)微粉會出現(xiàn)不同程度的靜電吸附,在水分的作用下就形成了粘度,影響正常生產(chǎn)。

  礦渣的活性受其溫度影響非常明顯,如烘干過程中采用逆流式烘干,在出料端,料溫與熱煙氣溫度均處于高狀態(tài),非常容易使礦渣料溫急速上升,從而導(dǎo)致其活性下降。經(jīng)試驗證明,該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%,影響礦渣微粉的質(zhì)量;而順流式烘干工藝,由于物料與高溫熱煙氣初始接觸時,含水量高、料溫低,隨著料溫的上升,熱煙氣溫度也隨之下降,二者達到平衡,從而不會出現(xiàn)兩個情況,影響礦渣微粉的活性。

  通常在設(shè)計中,應(yīng)適當考慮增加礦渣的除鐵裝置。礦渣高細高產(chǎn)磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴重,而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一,由于細磨礦渣所需的研磨體平均球徑較小,當此類含鐵物質(zhì)進入磨機后,通常很難將其磨細,容易導(dǎo)致一倉積料,堵塞內(nèi)篩分式雙層隔倉板篦縫,造成過料通風不暢,影響磨機產(chǎn)量;當所含的鐵雜質(zhì)較多時,會迅速加劇研磨體、襯板、隔倉板、出料篦板的磨損。

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