礦渣微粉立磨工藝實施的主要步驟：

　　礦渣入磨前應(yīng)嚴格控制水分，入磨的礦渣含水量需要控制在1%以內(nèi)，對于小型磨粉機來說，物料含水量的影響是非常明顯的，它會直接影響磨內(nèi)的氣流速度，影響磨機產(chǎn)量，對物料的輸送和存貯造成不良影響，特別是當比表面積較大時，磨內(nèi)微粉會出現(xiàn)不同程度的靜電吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影響正常生產(chǎn)。

　　礦渣的活性受其溫度影響非常明顯，如烘干過程中采用逆流式烘干，在出料端，料溫與熱煙氣溫度均處于高狀態(tài)，非常容易使礦渣料溫急速上升，從而導(dǎo)致其活性下降。經(jīng)試驗證明，該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%，影響礦渣微粉的質(zhì)量；而順流式烘干工藝，由于物料與高溫熱煙氣初始接觸時，含水量高、料溫低，隨著料溫的上升，熱煙氣溫度也隨之下降，二者達到平衡，從而不會出現(xiàn)兩個情況，影響礦渣微粉的活性。

　　通常在設(shè)計中，應(yīng)適當考慮增加礦渣的除鐵裝置。礦渣高細高產(chǎn)磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴重，而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一，由于細磨礦渣所需的研磨體平均球徑較小，當此類含鐵物質(zhì)進入磨機后，通常很難將其磨細，容易導(dǎo)致一倉積料，堵塞內(nèi)篩分式雙層隔倉板篦縫，造成過料通風不暢，影響磨機產(chǎn)量；當所含的鐵雜質(zhì)較多時，會迅速加劇研磨體、襯板、隔倉板、出料篦板的磨損。