礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2005年我國產(chǎn)鋼3.49億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生14619萬噸, (其中鋼渣約為5000萬噸,高爐礦渣約9000萬噸),綜合利用12848萬噸，加上歷年累積,總貯存量為2億噸,占地3萬畝,這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體和大氣，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資源浪費。據(jù)估算以每噸冶煉廢渣堆存的經(jīng)濟損失14.25元計，每年造成經(jīng)濟損失28.5億元。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化處理是我國乃至世界各國十分重視的焦點，也是我們推進循環(huán)經(jīng)濟的中心內(nèi)容之一。對粒化高爐礦渣采用高細粉磨并采用分別粉磨的形式，是目前綜合利用中適用的工藝流程。
   礦渣微粉生產(chǎn)工藝流程形式多樣，可以是高細高產(chǎn)管磨機（尤其是滾動軸承球磨機）一級開路流程，也可以是普通球磨機、選粉機一級閉路流程；可以是立式磨一級閉路流程，也可以是輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨流程等等。這些流程的共同點是：必須將礦渣粉磨成高細粉（統(tǒng)稱：礦渣微粉），即礦渣微粉中的顆粒80%≤50μm、比表面積≥380m2/kg，其中，≤10μm的超細粉約占30～40%。然后可以直接給混凝土攪拌站提供摻合料，或再與熟料粉合成不同強度等級的品種水泥。
   立式磨粉機（立磨）是黎明重工科技為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收并結(jié)合我公司多年的磨粉機設(shè)計制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計改進后的大型粉磨設(shè)備。立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求。采用立式磨單粉磨礦渣，可以利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機，簡化生產(chǎn)流程。 熟料、石膏或其它混合材用球磨機一級閉路系統(tǒng)粉磨，合格細粉進入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，根據(jù)市場需求和國家質(zhì)量標準要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計量、混合、均化、配制成不同強度等級的礦渣水泥或復(fù)合水泥。
   當前，有許多立窯企業(yè)隨著國家宏觀調(diào)控政策的出臺，以及水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐進程，需要調(diào)整自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改變生產(chǎn)低強度等級水泥為主的現(xiàn)狀，為循環(huán)經(jīng)濟作一點工作，以工業(yè)廢渣綜合利用作為今后的發(fā)展目標。也可以利用原水泥廠的閑置設(shè)備，進行技術(shù)改造而成為礦渣微粉生產(chǎn)基地?；蛸徺I少量水泥熟料，生產(chǎn)高混合材摻量的32.5級礦渣水泥或復(fù)合水泥。
   單粉磨礦渣微粉有利于礦渣活性系數(shù)的提高，不僅實現(xiàn)了一噸熟料生產(chǎn)三噸水泥的目標，而且解決了熟料供給緊張的問題；同時在水泥質(zhì)量的前提下，降低了水泥生產(chǎn)成本。按生產(chǎn)100萬噸礦渣水泥計算，采用分別粉磨工藝比原來混合粉磨每年可多獲得經(jīng)濟效益。